在早期我國旋壓設(shè)備旋壓技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r與國外先進水平相比，無論是在產(chǎn)品種類、尺寸精度、自動旋壓機設(shè)備能力和自動化程度等方面，還是在工藝?yán)碚撗芯糠矫孢€都存在一定的差距。但是經(jīng)過諸多科技工作者正在致力于該項研究工作，近20年來取得了較大發(fā)展，許多產(chǎn)品精度和性能都接近或達(dá)到了國外先進水平。國內(nèi)少數(shù)高等院校，如哈爾濱工業(yè)大學(xué)、北航、西工大等，以及一些有實力的研究所已在研制CNC自動旋壓機、并進行理論探討和開發(fā)新工藝。

  另外，小規(guī)模企業(yè)難以支撐供應(yīng)鏈，許多旋壓機廠家都是兩頭在外，原材料來自一千公里以外，產(chǎn)品銷售到一千公里以外，一來一去二千公里，物流成本居高不下，而企業(yè)規(guī)模不大，產(chǎn)品又缺乏高附加值，難以消化這些物流成本。更突出的是一些配套的機械產(chǎn)品，在當(dāng)?shù)責(zé)o法形成產(chǎn)業(yè)集群，旋壓機企業(yè)生產(chǎn)的單一部件應(yīng)供應(yīng)到千里之外的主機廠，如果當(dāng)主機廠所在地形成了產(chǎn)業(yè)集群，當(dāng)供應(yīng)鏈基本形成時，外來的競爭就顯得相對乏力了。

購置備件。沖模具、中模頂絲、過橋板、加料器、導(dǎo)軌組件、上下壓輪及軸等配件應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況購置一定量的備件，以備急用。目前國內(nèi)廠家在全自動旋壓機維護方面已經(jīng)做得很完善。

且另外還能按加熱與否、芯模的有無來分類型。在生產(chǎn)中大量采用的是通用全自動旋壓機。全自動旋壓機的型號由旋壓方法及各式成型方法條件要求定位。

產(chǎn)品研發(fā)能力落后于市場需求的發(fā)展。記者了解到，目前具有產(chǎn)品研發(fā)能力的旋壓機加工企業(yè)不足10%，眾多的加工制造企業(yè)不是不想研發(fā)，而是缺乏研發(fā)的實力和資源。隨著產(chǎn)品生命周期的臨近，眾多旋壓機廠家只能在外觀上做些改變，很難在設(shè)計理念、工藝改造、新材料應(yīng)用等方面有質(zhì)的突破。雖然政府在產(chǎn)、學(xué)、研聯(lián)合方面提供了一些平臺，但是從效果來看，收效甚微。旋壓機廠家更多的是靠自己的微弱力量做著低水平的改善。

    全自動旋壓機是金屬旋壓的主要設(shè)備，為了便于金屬旋壓工藝的順利進行，尚需許多配套設(shè)備及裝置，如熔煉電爐，澆鑄裝置，車削機床，熱處理爐，組合夾具，整形機等。國外主要生產(chǎn)自動旋壓機的國家有美國和德國。德國在民用工業(yè)中采用旋壓工藝早于美國，早期制造的自動旋壓機床中為中,小型，近年來也制造了大型自動旋壓機床。全自動旋壓機床從結(jié)構(gòu)上可分為臥式和立式兩種，在國處臥式自動旋壓機床的剛性大，占地面積小，由于工件的重心垂線與機床主軸中心線重合，故產(chǎn)品的精度較高，同時芯模和工件易于產(chǎn)裝卸，可安裝在生產(chǎn)線上使用。

  全自動旋壓機是指使用旋輪(或摩擦塊)將回轉(zhuǎn)體空心件或管狀毛坯進行徑向局部旋轉(zhuǎn)壓縮以減小其直徑的成型方法?？s徑旋壓過程中，將毛坯同心地適當(dāng)裝夾在適當(dāng)?shù)男灸Ｖ?，將需要成型的那部分從中露出外面，?dāng)主軸帶動毛坯旋轉(zhuǎn)后，由手工操作或自動控制旋輪，按規(guī)定的形狀軌跡作往復(fù)運動，當(dāng)每次改變方向時給以一定大小的橫向進給，逐步地使毛坯外周縮徑，得到帶有喉徑形狀或封閉球形的零件。