數(shù)控旋壓機的實施和維護必須首先進(jìn)行技術(shù)可行性分析和經(jīng)濟可行性分析。有必要從機床生產(chǎn)中機床的位置和重要性來分析改造的價值；根據(jù)機床的投入產(chǎn)出比，估計投資能否迅速收回以及能否迅速產(chǎn)生更好的收益；機床精度的提高，功能的增強，無論是可以提高單位產(chǎn)品的水平，還是有利于新產(chǎn)品的開發(fā)，從而獲得額外的收益。同時，應(yīng)準(zhǔn)備技術(shù)計劃。

數(shù)控旋壓機旋轉(zhuǎn)式氣鎖閥的轉(zhuǎn)子組件包括一組焊接到數(shù)控旋壓機旋轉(zhuǎn)軸的葉片的。數(shù)控旋壓機旋轉(zhuǎn)式氣鎖閥的轉(zhuǎn)子組件有時被稱為一個葉輪，葉輪，或鰭狀肢。一個六葉片轉(zhuǎn)子具有附接到軸6個的金屬刀片，8葉片轉(zhuǎn)子具有八個，等等。與多個葉片的閥趨于具有比具有較少更大的密封能力。由于葉片的數(shù)量的增加，然而，它們之間的口袋的尺寸減小。

  在旋壓機廠家設(shè)備方面應(yīng)不斷進(jìn)步，調(diào)整機械系統(tǒng)的穩(wěn)定性、控制檢測系統(tǒng)的先進(jìn)性，朝著大型化、系列化、高精度、多用途、多功能和自動化方向發(fā)展，并不斷開發(fā)新的旋壓產(chǎn)品，擴展旋壓技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，開發(fā)新的旋壓機設(shè)備，增加設(shè)備及產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線的自動化程度，著力開發(fā)復(fù)雜曲母線、不同心及組合型新產(chǎn)品，在多種材料復(fù)合旋壓、以旋壓為主的多種制造方法復(fù)合制造及不同材料焊后旋壓變形機理理論及試驗研究方面加大力度，盡快形成較為全面、系統(tǒng)、可靠的數(shù)控旋壓機基礎(chǔ)理論及質(zhì)量控制體系，并逐步向綜合智能化旋壓機方向發(fā)展，將機、電、液、微電子、光、檢測、傳感技術(shù)、人工智能等先進(jìn)技術(shù)運用于旋壓技術(shù)，建立通用旋壓件制造專家系統(tǒng)，做到能自動識別產(chǎn)品圖紙和狀態(tài)，自動設(shè)計旋壓毛坯、規(guī)劃制造方案，工藝過程智能化編制、自動優(yōu)化調(diào)整工藝參數(shù)。

數(shù)控旋壓機適當(dāng)?shù)臒崽?理可以細(xì)化金屬內(nèi)部晶粒、改變金屬晶相組織，從而改變金屬性能，因此人們開始把熱處理技術(shù)與旋壓技術(shù)相結(jié)合，創(chuàng)造出新的旋壓加工方法，為自動旋壓機技術(shù)奠定了新的里程碑。近年來，許多學(xué)者在熱處理與旋壓加工相結(jié)合方面也做了不少研究。雖然自動旋壓機以上研究已為鋁合金旋壓技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用提供了理論支撐和實踐指導(dǎo)，但是隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，為滿足需求，力朗認(rèn)為如果鋁合金旋壓技術(shù)向以下發(fā)向發(fā)展將會有劃時代的意義。隨著科技的發(fā)展，對自動旋壓機設(shè)備產(chǎn)品的的要求也越來越高。由于冷旋壓過程中出現(xiàn)的加工硬化等缺陷，使得冷旋壓技術(shù)已不能滿足生產(chǎn)的需求。